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汽車發動機及變速箱智能裝配系統
中國機械總院北自所充分發揮機-電-液-氣一體化綜合技術的優勢,多年來先后為近20家國內汽車發動機、變速器生產廠商提供了先進可靠的汽車發動機、變速器總成柔性自動化裝配線、試驗設備及專用裝備。
在(zai)該領域(yu)廣泛采用柔性(xing)自(zi)動(dong)化輸送技(ji)(ji)術(shu)、擰緊技(ji)(ji)術(shu)、自(zi)動(dong)壓(ya)裝(zhuang)技(ji)(ji)術(shu)、測量技(ji)(ji)術(shu)、涂膠技(ji)(ji)術(shu)、試漏技(ji)(ji)術(shu)、現場總線分(fen)布式(shi)控制系統技(ji)(ji)術(shu)、生產(chan)監控與(yu)生產(chan)管理(li)網絡信息系統技(ji)(ji)術(shu),向用戶提(ti)(ti)供了起點高,功(gong)能(neng)完(wan)備,可靠、實用的產(chan)品(pin)和(he)設備,為(wei)提(ti)(ti)高汽車(che)(che)整(zheng)車(che)(che)與(yu)零部件生產(chan)效率和(he)產(chan)品(pin)質(zhi)量提(ti)(ti)供了保證。
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濰柴動力WP5/7系列發動機柔性智能裝配生產線(2012年度國家智能制造裝備發展專項支持項目) | | 汽車變速器智能裝配線 | | 一汽大眾生產線 |
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新能源汽車動力電池智能裝配生產線
中國機械總院北自所研制的新能源汽車動力電池智能裝配生產線,為新能源汽車動力電池生產企業解決了電池上料、檢測編組、激光焊接、螺栓擰緊、極耳沖切、極耳折彎、電池疊垛、充放電檢測等關鍵工序的最終驗證問題。生產線信息管理系統配合MES系統,實現了電池包的自動裝配、自動檢測、信息完整追溯等功能,為動力電池廠家的批量化生產、自動化裝配、一致性管理,提供了可靠的軟硬件保證。
該產(chan)線(xian)的主(zhu)要客戶有珠海銀隆、北汽普萊德等新能源汽車(che)生產(chan)企(qi)業(ye)(ye)(ye)。該成(cheng)果獲得中關村(cun)“十(shi)百千工程”等重大項目支持,打破了(le)傳統作業(ye)(ye)(ye)模式,為鋰電池生產(chan)企(qi)業(ye)(ye)(ye)節(jie)約人力(li)(li),提(ti)高效(xiao)率,規(gui)范工藝,為國內汽車(che)企(qi)業(ye)(ye)(ye)樹立了(le)標桿(gan),帶動了(le)企(qi)業(ye)(ye)(ye)的技術進(jin)步(bu),提(ti)高了(le)企(qi)業(ye)(ye)(ye)的核心競爭力(li)(li),有力(li)(li)地(di)推動了(le)行(xing)業(ye)(ye)(ye)的進(jin)步(bu)。
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柔性電路板多工位智能生產成套裝備
中國機械總院機科股份研發的柔性電路板多工位智能生產成套裝備可實現PSA 壓合、彎折、ET 檢測等工序的智能化,該成套裝備由自動上料機、多工位加工機及自動下料機組成,采用模塊式裝配設計,可根據生產產品和生產過程采取單元組合,一臺機器可以比手工操作節省4個人,生產效率大大提高。模塊式的設計理念,物流與信息流的完美配合,只要稍加組合,就可應用于其它生產過程中,贏得了柔板生產線上“變形金剛”的美譽。
多工位生產(chan)成套裝備系獨立(li)研發,知識(shi)產(chan)權明晰。該(gai)設備是機(ji)、電、氣動、真空等技(ji)術的有(you)機(ji)集成,填補了國(guo)內空白,在國(guo)內處于領先位置。該(gai)技(ji)術工藝及裝備已(yi)在蘇州市同仁等企業推廣應用。
全自動組合 (自動上料機(ji)+多工(gong)位加工(gong)機(ji)+PSA貼(tie)敷機(ji)+AVI缺陷(xian)檢測機(ji)+自動下(xia)料機(ji))
EFM1110型(xing)多工位(wei)加工機
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鋼卷包裝機器人成套技術與裝備
中國機械總院機科股份開發的包裝機器人成套裝備,已經系列化、模塊化,針對鋼鐵企業冷軋(熱軋)和有色金屬等行業的卷材、板材的現代化生產線,提供包裝機組、橫切機組及前后物流高度定制的完整解決方案,并為方案的實施提供全面的系統設計、生產制造和現場安裝調試服務。
包裝(zhuang)機器(qi)人成(cheng)(cheng)(cheng)套裝(zhuang)備入口物(wu)流可(ke)(ke)(ke)由高速臺車(che)、步進梁、傳卷(juan)(juan)(juan)車(che)、搬運(yun)機等(deng)多(duo)種形式(shi)的(de)(de)地(di)面(mian)或地(di)下運(yun)輸設備喂料,出口物(wu)流可(ke)(ke)(ke)與棧道梁、傳卷(juan)(juan)(juan)車(che)、步進梁等(deng)設備相銜接,實現(xian)(xian)成(cheng)(cheng)(cheng)品的(de)(de)緩(huan)存,可(ke)(ke)(ke)確保(bao)不會因為天車(che)不能及時吊運(yun)而造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)生(sheng)產(chan)(chan)停滯。設備結構緊湊可(ke)(ke)(ke)靠(kao),投資少,運(yun)行成(cheng)(cheng)(cheng)本低(di),自動化程度(du)高,可(ke)(ke)(ke)以實現(xian)(xian)包裝(zhuang)材料的(de)(de)自動包裝(zhuang),大大降(jiang)低(di)了操(cao)作人員的(de)(de)勞(lao)動強(qiang)度(du),并(bing)可(ke)(ke)(ke)實現(xian)(xian)生(sheng)產(chan)(chan)設備的(de)(de)實時監控和生(sheng)產(chan)(chan)信息的(de)(de)在(zai)線管理。包裝(zhuang)機組可(ke)(ke)(ke)適用(yong)(yong)的(de)(de)卷(juan)(juan)(juan)材規格(ge)范圍為:寬(kuan)度(du)700~2100mm,外(wai)徑800~2150mm,卷(juan)(juan)(juan)重2~20噸,能最大范圍地(di)滿足用(yong)(yong)戶的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)需求。
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開關、斷路器智能裝配及檢測生產線
中國機(ji)械總(zong)院北自(zi)所可(ke)根(gen)據(ju)(ju)客戶的(de)(de)要(yao)求,提供不(bu)同型(xing)號的(de)(de)開關、斷路器智能裝(zhuang)配(pei)及檢(jian)測(ce)生(sheng)產(chan)線(xian)。生(sheng)產(chan)線(xian)物(wu)流方(fang)(fang)式(shi)(shi)可(ke)根(gen)據(ju)(ju)要(yao)求定制(zhi)為環形或者直線(xian)型(xing),各(ge)裝(zhuang)配(pei)檢(jian)測(ce)工(gong)位按順序布置在(zai)輸送(song)線(xian)的(de)(de)兩側。生(sheng)產(chan)線(xian)采(cai)用(yong)模塊式(shi)(shi)設計理念,各(ge)工(gong)位采(cai)用(yong)獨立控制(zhi)并都具有手動、自(zi)動工(gong)作方(fang)(fang)式(shi)(shi),生(sheng)產(chan)線(xian)創新亮點突(tu)出,物(wu)流方(fang)(fang)式(shi)(shi)、工(gong)作方(fang)(fang)式(shi)(shi)、傳送(song)方(fang)(fang)式(shi)(shi)等均可(ke)根(gen)據(ju)(ju)用(yong)戶的(de)(de)需求進行(xing)個性化(hua)定制(zhi),為用(yong)戶提供高效(xiao)、智能、靈活(huo)、安全(quan)的(de)(de)中高壓(ya)斷路器及開關柜自(zi)動檢(jian)測(ce)裝(zhuang)配(pei)集(ji)成裝(zhuang)備。
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天水長城開關柜裝配檢測生產線 | | 江蘇森源真空斷路器裝配測試生產線 |
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智能鍛造生產線
中國機械總院機電所開發的全自動化鍛造生產線采用自主開發的多道次小變形曲軸鍛造工藝技術、長壽命模具技術與模具快換技術,基于工業機器人和同步運動控制技術的快速物流系統,以及基于總線系統的過程監控和安全監控控制系統。8000噸熱模鍛自動線實現了36秒生產一件曲軸鍛件的國內最高節拍生產的目標,使其在工藝技術、自動化技術、生產節拍等方面達到世界領先水平。
機(ji)(ji)電所具有(you)萬(wan)噸(dun)以上(shang)曲軸(zhou)(zhou)、前軸(zhou)(zhou)生(sheng)產(chan)線(xian)、軸(zhou)(zhou)類(lei)精密鍛造(zao)技術和(he)(he)裝備生(sheng)產(chan)能力,曾為(wei)桂林福達重工(gong)(gong)鍛造(zao)有(you)限公(gong)(gong)司(si)提(ti)供14000 噸(dun)、12500 噸(dun)、8000 噸(dun),6300 噸(dun)和(he)(he)兩條(tiao)4000 噸(dun)六(liu)條(tiao)熱(re)模鍛生(sheng)產(chan)線(xian)的工(gong)(gong)藝和(he)(he)自動化集成系統;為(wei)內蒙一(yi)機(ji)(ji)、一(yi)汽、一(yi)拖、三環集團(tuan)等提(ti)供了萬(wan)噸(dun)以上(shang)曲軸(zhou)(zhou)、前軸(zhou)(zhou)生(sheng)產(chan)線(xian);為(wei)哈(ha)飛公(gong)(gong)司(si)提(ti)供2500T 離(li)合器式螺旋壓力機(ji)(ji)轎車曲軸(zhou)(zhou)鍛造(zao)和(he)(he)熱(re)處理(li)生(sheng)產(chan)線(xian)。
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蒂森克虜伯南京曲軸鍛造生產線 | | MP系列熱模鍛機械壓力機及全自動鍛造中心 | | 汽車曲軸、前軸自動化鍛造生產線 |
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智能焊接機器人工作站及生產線
中國機械總院哈焊院先后為工程機械、摩托車汽車、鐵路車輛、航天等行業完成了多套焊接機器人工作站及生產線。以采用焊接機器人完成優質、高效的焊接工作為核心,集五十年來在焊接材料、焊接工藝和焊接裝備科研與生產等多方面的經驗和成果,結合哈焊所在應用焊接機器人領域所做的技術儲備以及機械、電氣、計算機方面的專業知識,為客戶提供從設備選型、設計、引進,到進一步的制造安裝,焊接工藝參數的確定,以及工作人員的培訓和設備長期維護等一系列的良好服務。
該技術及設備主要客(ke)(ke)戶(hu)有一汽(qi)大眾、齊(qi)齊(qi)哈爾客(ke)(ke)運列(lie)車(che)制造(zao)廠(chang)、長春客(ke)(ke)運列(lie)車(che)制造(zao)廠(chang)等。為寧(ning)夏(xia)天(tian)地奔牛實(shi)業集團有限(xian)公司實(shi)施(shi)的“大型(xing)刮(gua)板(ban)輸送機中(zhong)部(bu)槽智能化焊接生(sheng)產線” 是2012年度國(guo)家智能制造(zao)裝備發展專(zhuan)項支持項目。
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焊接機器人工作站(三維龍門架+L型變位機) | | 敞車端墻焊接機器人生產線 |
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金屬板材加工自動化生產線
機械總院集團北(bei)自所(suo)自行研發(fa)了(le)一系(xi)列金(jin)屬板(ban)材加工成套(tao)技術及(ji)裝備,包括彩涂生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、熱(re)鍍鋅生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、電鍍錫(xi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、電鍍鉻生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、熱(re)軋/冷軋不銹鋼(gang)退火(huo)酸洗生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、馬口鐵基板(ban)連續(xu)退火(huo)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、電解脫(tuo)脂生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、推拉式酸洗生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、拉矯(jiao)切(qie)邊生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、鋁(lv)板(ban)清(qing)洗重卷生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、鋁(lv)板(ban)DOS油涂層生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)、金(jin)屬板(ban)覆膜(mo)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)等。
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電鍍錫自動化生產線 |
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電鍍鉻生產線自動化生產線 |
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60萬噸熱軋不銹鋼退火酸洗自動化生產線 |
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鋁板清洗機組自動化生產線 |
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自動沖壓成形生產線
由中國機械總院浙江分院研究開發的自動化沖壓生產線,實現了產品從自動上料、沖壓成型、自動檢測、機器人下料碼垛等全過程自動沖壓成形生產。
該生產線的模具標準化程度高,并設置監控顯示臺,可對生產線設備工作狀態進行實時監控,便于數據記錄、儲存和管理。相比傳統單工位沖壓生產方式,生產節拍由原先的40秒/件,提高到20-30秒/件,年生產能力達70萬件;效率提高80%;產品拉伸合格率96%,產品優良率由原先的68%提高到92%;生產人員由30人左右減少到5人。
該生產(chan)線各生產(chan)工(gong)序(xu)均實現自動化(hua),具(ju)有自動化(hua)程(cheng)度(du)(du)高、可靠性好等特點(dian),能大幅度(du)(du)提高勞(lao)動生產(chan)力和產(chan)品(pin)質量,降(jiang)低了勞(lao)動強度(du)(du),為(wei)企業節約人工(gong)成本。
老板電器自動沖(chong)壓成形生產線
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系列單雙向拉伸薄膜智能化生產線
經過近30年的技術積累和業務發展,中國機械總院北自所研制的系列單雙向拉伸薄膜生產線工藝技術日漸成熟,智能化水平不斷提高,生產線質量穩定可靠。
目前生產線主要分三大類:雙向拉伸BOPP/PE生產線,雙向拉伸BOPET生產線,單向拉伸PP/PE生產線。該技術適用于不同速度、不同寬度、不同厚度、各種規格雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、聚酯薄膜(BOPET)、尼龍薄膜(BOPA)、干法電池隔膜(BOPPG)、濕法電池隔膜(BOPE)、熱收縮膜(BOPETG)、微孔膜、光學膜等及單向電池隔膜生產線。
該類生產(chan)線(xian)廣泛(fan)(fan)應用于食品包裝,醫藥,絕緣材料(liao),新能源材料(liao)等領域。目前已為用戶(hu)提供(gong)了40 多條雙向、單向拉伸薄膜(mo)生產(chan)線(xian),得到了客戶(hu)的廣泛(fan)(fan)認可和一直(zhi)好評(ping),在(zai)設(she)計、制(zhi)造、安裝、調試以及(ji)電氣控(kong)制(zhi)方(fang)面(mian)積累了豐(feng)富的經驗(yan),處于國內領先地位。
拉(la)伸塑料薄(bo)膜自動化生產線
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筒子紗數字化自動染色成套裝備
由中國機械總院輕量化院協同山東康平納集團有限公司、魯泰紡織股份有限公司產學研聯合研制完成的筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備項目創造了紡織印染行業產學研深度融合的成功模式,是我國紡織印染行業數字化、智能化制造的重大突破。
筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備針對目前紡織印染行業存在用工密集生產效率低、染色質量穩定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業可持續發展的難題,通過染色工藝、裝備、系統三大創新,研制出適合于筒子紗數字化自動染色的工藝技術、數字化自動染色成套裝備及染色生產全流程的中央自動化控制系統,創建了筒子紗數字化自動高效染色生產線,建立起數字化染色車間,實現了筒子紗染色從手工機械化、單機自動化到全流程數字化、系統自動化的跨越,解決了脫水機紗籃桿的柔性連接與高精度定位、大跨距高精度無人化智能天車精準控制、壓紗鎖扣自動化等難題,標志著我國筒子紗自動染色成套技術設備及生產線達到國際領先水平。
該技(ji)術(shu)裝備獲2014年度國(guo)家(jia)科學技(ji)術(shu)進(jin)步一等獎、中國(guo)紡(fang)織(zhi)工業科技(ji)一等獎、香港(gang)桑麻紡(fang)織(zhi)科技(ji)一等獎、山(shan)(shan)東(dong)省(sheng)人(ren)民(min)政府(fu)節能獎等。開發的技(ji)術(shu)裝備已在魯泰紡(fang)織(zhi)、孚(fu)日集團、山(shan)(shan)東(dong)康平納等30多家(jia)企業推廣應用,帶(dai)來了明顯(xian)的經濟與社(she)會效(xiao)益。
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日產10噸的筒子紗自動化染色車間 | | 筒子紗數字化自動染色成套裝備 |